כחלק מרכזי של ציוד בתעשיית עיבוד הפלסטיק, מכונת הפלסטיק לפליטת פלסטיק נושאת על עצמה את המשימה החשובה של עיצוב מחדש של חומרי גלם פלסטיים למוצרים חצי גמורים-גרגירים, והיישום שלה עובר בכל שרשרת תעשיית הפלסטיק.
עקרון עבודה
פעולתה של מכונת פלטת פלסטיק מסתמכת על פעולה מתואמת של מערכות כגון מערכת האקסטרוזיה, מערכת ההולכה ומערכת החימום והקירור. במהלך הפעולה, הבורג מסתובב ברציפות בתוך הקנה. מכוח הלחץ וכוח הגזירה שהוא מייצר, חומרי הגלם הפלסטיים המוזנים לתוך ההופר מחוממים בהדרגה למצב מותך, והופכים אותם להמסה עם נזילות טובה. לאחר מכן, מונע על ידי לחץ, ההמסה עוברת דרך התבנית ומחולצת לרצועות או יריעות. לאחר שעבר קירור ועיצוב כמו גם חיתוך מדויק, הוא הופך לבסוף לכדורי פלסטיק במפרט סטנדרטי.
הרכב מבני
אקסטרודר
ניתן להתייחס למכבש כאל "הלב" של מכונת הפילוג מפלסטיק. מרכיבי הליבה שלו, הבורג והקנה, משתפים פעולה הדוק. במהלך סיבוב הבורג חומרי הגלם הפלסטיים מועברים בצורה מסודרת מההופר לראש המכונה. במהלך תקופה זו, באמצעות פעולה משולבת של כוח מכני ומכשיר החימום, חומרי הגלם מחוממים, דחוסים ומערבבים במלואם, ומניחים את הבסיס ליציקה הבאה.
ראש מכונה
ראש המכונה, כלומר התבנית, הוא הגורם המרכזי הקובע את הצורה והמפרט של כדורי הפלסטיק. ראשי מכונות נפוצים כוללים ראשי קוביות שטוחות, ראשי קוביות טבעת וראשי קוביות תת-מימיות. כל אחד מהם מתאים לצרכי ייצור שונים ויכול ליצור צורות שונות כגון צורות גליליות ויריעות כדי לענות על דרישות הייצור של מוצרים שונים במורד הזרם.
מערכת קירור
המשימה של מערכת הקירור היא להתמצק במהירות ולעצב את רצועות הפלסטיק או היריעות שחולצו. הוא מאמץ בעיקר שני מצבי קירור: קירור מים וקירור אוויר. לקירור מים יש יעילות קירור גבוהה והוא מתאים לייצור-בקנה מידה גדול; קירור האוויר מתון יחסית ומתאים יותר לחלק מפלסטיק-רגיש לחום.
פלטיזר
הגלולה אחראי על חיתוך רצועות הפלסטיק או היריעות המקוררות לכדורים באורך קבוע. על פי ההבדלים בתהליך, ניתן לחלקו לפללטורים חמים, לגלולרים קרים ולפלטיזרי תת-מימיים. לסוגים שונים של פלטיזרים יש יתרונות משלהם במונחים של דיוק חיתוך, יעילות ייצור וחומרי גלם ישימים.
